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管坯環(huán)形加熱爐

環(huán)形加熱爐一般用于要求加熱溫度比較均勻和無法在其他機械化爐內(nèi)加熱的異形坯或規(guī)格品種較多又長短不一的管坯。

目前圓管坯加熱以環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐應(yīng)用廣，適合加熱中號和大號直徑管坯，管錠，異形坯錠以及小批軋制多品種鋼管時的小直徑管坯。

工藝流程

坯料準備→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑減徑→精整檢查包裝入庫。

用于熱軋無縫鋼管管坯軋前加熱，以提高管坯金屬的塑性，降低管坯金屬的變形抗力。使鋼中碳化物溶解和非金屬相擴散，改善管坯化學成分和組織的均勻性。

硅鋼環(huán)形爐

取向硅鋼經(jīng)MgO涂層后，需要進行高溫退火。通過高溫退火，使（110）[001]位向的細小初次晶粒異常長大形成單一的（110）[001]織構(gòu)（取向硅鋼織構(gòu)）；使MgO與表面氧化膜中的SiO2發(fā)生化學反應(yīng)得到所需的Mg2SiO4玻璃膜底層；可去除鋼中對磁性和彎曲性有害的硫和氮，由此獲得取向硅鋼良好的磁性和底層。

工藝流程

脫碳退火和涂MgO涂層機組→高溫退火環(huán)形爐（預(yù)熱段、一均熱段、二加熱段、二均熱段、一冷卻段、二冷卻段、三冷卻段、爐外冷卻段、裝卸料段）→平整拉伸涂層機組

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